11月20日，万翔冷链集中监管仓运营一周年，累计保障1717柜入库，42478.13吨，出库8003批次，41170.64吨，助力实现“外防输入、人物同防”的防疫目标。在这份沉甸甸的运营数据里，充分展示了万翔冷链全体干部员工努力拼搏的风采和守土有责的担当，深藏着监管仓专班组员工兢兢业业的坚守和不畏困难的勇敢，在监管仓运营一周年之际，让我们共同回顾，致敬责任，致敬坚守。

政企跨界高效开创监管仓 创万翔速度

2020年11月18下午，万翔冷链接到承接湖里区冷冻食品监管仓并于11月20日正式启动运营的任务，团队连夜同政府工作组开会讨论监管仓改造隔断方案和进出动线规划，并启动改造工程施工。这是争分夺秒的36小时，这是勇往直前的36小时，万翔冷链高效完成监管仓专区操作现场隔断施工、监管仓车辆进出专门改造、监管仓一线运营专班组建、监管仓运营专用操作标准第一稿、全方位视频监控布防以及政府专班组办公室和现场指挥室改造和布置等运营筹备工作。

强强联手构筑人物同防 建万翔标准

在政府工作组的专业指导下，万翔冷链创新提出监管仓“五专”的管理规划，即作业专区、活动专区、专用通道、专班操作、专用设备；确定了监管仓“三隔离”的管控目标——库区隔离即监管仓同其它库区实现物理隔离，人员隔离即通过动线设计及功能区规划实现一线专班操作人员与其他工作人员隔离管理，人物隔离即严格按二级防护标准穿戴整套防护用品确保“人物隔离”。正是团队严格执行万翔监管仓专班运营标准，坚持不懈持续完善运营标准和管控措施，才有了这一年人物同防目标的100%实现。

软硬结合克服重重困难 保万翔效率

万翔监管仓采用的是自动库，自动库有序运行的大脑是软件管控程序，自动库稳定运行的四肢是硬件设备的操作。自动库能否稳定顺利运行，这“软硬”缺一不可。然而，监管仓运行之初，由于每日大量消毒药水喷洒在操作区地面、货物外包装、进入自动库的托盘上，卸货平台、自动库流道链条、自动库叉车等等都出现不同程度生锈腐蚀；同时，监管仓操作专区24小时制冷，由于内外温差，自动库运行设备上大量冷凝水冒出来，导致电脑突然短路、自动库光电突然无法正常反馈等，这些问题和困难不断出现。自动库哪怕是一个程序一个字段一个零件有问题都有可能导致作业中断。面对重重困难，万翔冷链快速调整人员安排，启动监管仓设备维护专班24小时值班程序，有问题快速解决；协同政府专班重新规划消毒作业范围，降低对自动库关键设备腐蚀影响，在监管仓作业低峰期组织团队连夜加班抢修更换生锈的配件、链条；同时也多方寻求引进自动库专业人才加强专业维护力量提升自动库维修效率，问题得到一一解决，困难被逐个克服。

兢兢业业不断优化流程 强万翔能力

监管仓库容可存放8000吨以上的货物，但受限于监管仓客观作业场地，开始仅仅只能设置3个进货口和2个出货口，自动库设计只能单进单出，也就是进货入库的时候不能出货，反之亦然。面对客观制约情况，面对客户排队进出需求，为了最大程度提升作业效率，避免客户长时间等待，万翔冷链运营团队不退缩，从24小时监管仓一线专班组人员搭配、每日24小时排班制、进出货车辆调度配合、协调同政府专班组之间工作模式、消毒和核酸检测组协同配合等全流程梳理，不断优化各项操作流程提升作业能力。截止日前，监管仓日均作业进出能力从原先不到300吨提升至最高400吨以上，提升33%。为了进一步提升作业能力，后续监管仓专区将增加两个进出口，作业区调整为4进3出，同时开启了国内仓和监管仓联动工作模式加快出货效率。随着这些措施实施，万翔冷链的日进出作业能预计可以提升到450吨。