自2020年11月万翔冷链设为岛内唯一的进口冷链食品集中监管仓以来，万翔冷链运营保障部在疫情防控期间始终大胆创新技术模式，对现有的自动仓技术进行优化改造，推动公司智能化发展。

在监管仓内，自动仓小车接收作业指令后穿梭在上下货架的轨道中，运行着移动货物进出等重要功能，是整个出入库作业环节中不可或缺的“螺丝钉”。疫情防控期间，货物外包装上的消毒液容易滴落到自动仓小车上对设备的电子元器件和基础结构进行腐蚀，导致自动仓小车异常频发，货物出入库作业也因此受到影响。而在遇到小车出现异常损坏时，工作人员需要裹着防寒服再穿上防护服，在-18°C的冷冻环境下，徒手攀爬最高近24米的高层货架。在光线昏暗的环境中，进行设备维修往往需要半小时以上的时间。作业环境的艰苦和维修设备的艰难，不仅严重影响了业务运作，而且增加了工作人员的安全风险。

为解决维修这一难题，运营保障部开展设备操作和维护的技术攻坚，经过三个月的细致的考量和精密设计，完成优化方案论证实施。运营保障部将自动仓小车的操作程序通过无线网络接入办公电脑，利用无线技术实现远程可视化控制自动仓小车，并通过远程监控观察设备动态，及时发现并解决异常问题。经过技术优化，自动仓小车运行更加平稳，工作人员也可随时调正偏离的方向，从而减小设备异常概率。同时，自动仓小车的维修工作也从需半小时以上的人工维修优化为十分钟以内的远程维修，降低工作人员安全风险。