万翔现代 “提升鞋类货品操作效率” 精益改善案例  

2017年集团全面推行精益管理工作，以项目成果来拉动精益管理在集团范围的推广。2018年万翔现代物流按照公司年度工作计划，围绕降低仓库运营成本，积极开展多个精益改善项目。其中“提升鞋类货品操作效率”项目在改善团队的共同努力下，取得了阶段性成果，2018年6月份相比2018年1月份UPH（人工操作单位每小时出库件数）提升了32.7%。本期的精益改善案例向大家分享万翔现代精益改善团队是如何开展精益改善工作的。

万翔现代物流精益改善团队在集团运标部的辅导下，深入现场了解，分析现状原因，利用精益改善可视化管理、5S、面条图和标准作业工具等方法，制定了“鞋类生产全面跟踪”的整体精益管控思路，即由鞋类货品从入库到出库，每个节点所要发生的动作，逐个剖析其工序流程的不合理，改善优化，提升鞋类货品操作效率。    

1、鞋类收货上架效率提升  

问题点：原有收货方式卸货时间长、收货效率低、客户对效率满意度不够好。

卸货后按款摆板并收货

精益改善团队发现，实行该项精益项目的仓库到货SKU 数量较少，且深度较深，根据该发现，精益改善团队制定了月台“按款号”卸货摆板，该举措大幅节省了卸货时间的同时有效减少了月台的占用面积。

设置收货上架中转区

在中转区内按照SKU 分货后，直接用RF 枪在中转区内批量上架

改善团队在收货区内设置了上架中转区，摆好款号的货品可以直接在中转区内进行尺码的分类，之后人员开单后直接在中转区内用RF 枪批量上架，收货效率得到较大提升。遇到大批量到货也可及时完成收货任务，改善至今，上架及时率达到99.9%。

用RF 枪将中转区内货品转架至拣货区或备货区

人员上架完毕，数据分析后，上架人员可以直接利用RF 枪将相应的货品上至拣货区或备货区，上至拣货区的货品可以保证客户单子及时流入、货品按时发出。上至备货区的货品可以保证仓库“备拣分离”模式的落实，有效提升库容。  

2、鞋类拣货效率提升

问题点：原有拣货工作任务处理订单数量较少（30单模板），拣货效率较低。

增大系统拣货任务的订单总数

更新后的模板为70单模板，重复绕行路径变少，在单量、人员、作业工具相同的情况下，更改后的模板，拣货效率提升明显。

通过以下图示可以明显体现，同样是60单的拣货任务，图一在原有拣货模板情况下需要出行两趟次，方可将货品全部拣回，总计行走路径大约300米。而图二改善后的模板，一趟次就可以将货品全部拣回，总计行走路径约为250米。减少重复和无用绕行，大大提升了效率。

拣货模板改善前（图一）

优化货品存放区域，实现备拣分离，减少拣货区域面积

落实“备拣分离原则”，严格区分备货、拣货区域。除了不断并库减少一品多位、一位多品外，持续优化拣货区，使拣货区域集中，从而减少拣货区域面积，达到提升拣货效率的目的。

将爆品区集中，靠近操作台

定期（每周、每月）分析数据，将销量排名前20 名货品放置于离操作台更近的“爆款拣货区域”，从而提升拣货效率。

   拣货模板改善后（图二）

3、凸显项目实效 持续精益改善

万翔现代物流“ 提升鞋类货品操作效率”精益改善项目取得了阶段性成果，截止2018年6月份，数据统计相比2018年1月份UPH 提升了32.7%，TPH 提升了13.8%（人工操作单位每小时出入库件数）。完成计划目标。

持续改善方面，针对于库存结构优化、标准化作业的持续梳理、作业工具选择等方面还有继续精益的空间。我们期待项目指标得到进一步的改善！万翔现代 赵峙威