万翔冷链“降低自动仓调拨移库率”案例解析

■ 集团运标部 叶礼辉2017 年, 集团全面推行精益管理工作，以项目成果来拉动精益管理在集团范围的推广。万翔冷链按照公司年度工作计划，围绕仓库运营成本降低，积极开展多个精益改善项目。其中“降低自动仓调拨移库率”项目在改善团队的共同努力下，取得了阶段性成果，今年前三季度为公司节约了约7 万元人工成本。本期的精益改善案例解析来帮助理解如何做精益改善，以及如何向精益要效益。

万翔冷链的冻库分为自动仓和普通仓，两类仓库可以存储的货物和环境温度相同，区别在于自动仓是货物实现全自动设备出入库，效率高，更适合于整板货物批量存储，而普通仓库是货物进出库需要员工驾驶叉车来操作，具有较高的灵活性，适合于零散货品随时出入库。自动仓调拨移库是指除客户货物直接入库及货物直接出库给客户之外，货物在自动仓与普通仓之间，以及货物在自动仓与站台之间无效移动，降低自动仓调拨移库率就是降低货物无效移动占出入库总量的比例，减少仓库人工的无效耗费。

优化操作流程全面提升效率

首先，基于历史数据分析，优化货物安全库存标准。对于部分货物品项，整板批量入库并要求每天零散多次少量出库发货，万翔冷链一般会将整板批量入库到自动仓，然后每天从自动仓调拨移库一定量到普通仓，再从普通仓零散多次少量拣货出库发货给客户。改善前，普通仓的货物安全库存量（即每天的调拨移库量）是全年固定数量，造成要么移库量过大，要么安全库存量不够而需紧急调拨；改善后，万翔冷链基于客户货物各品项的历史数据分析，建立各货物品项的安全库存模板，根据过去1-3 个月该品项的实际出货量滚动更新安全库存量，合理安排货物在自动仓与普通仓之间的调拨移库量。

其次，根据货物类型，调整入库库区。根据自动仓和普通仓的特点，最理想的情形是：整板批量入库和出库的货物适合于存储在自动仓，而零散多次少量出库的货物适合于存储在普通仓。考虑到自动仓出入库的人工效率（每人每小时出入库货物吨数）明显优于普通仓，由自动仓整板出货量占仓库总出货量的比例越高，整个仓库出货效率就越高。改善前自动仓整板出货量占比为29%，通过调整入库库区，也就是将更多整板出货的货物调整入库到自动仓；改善后，提高自动仓整板出货量占比到34%，拣发中度零散货物占比从68% 降低到59%，显著提升了人工效率。

再有，减少储位空间浪费，提升库容率。客户货物品项越来越多是整板批量入库，而零散多次少量拣货出库发货。改善前，因为普通仓的储位不够，造成一些货物品项不得不先整板批量入库到自动仓，在需要零散少量拣货时，再从自动仓调拨移库到普通仓，增加了无效的货物移库。精益改善团队发现普通仓储位高度不符合实际货物情况，大部分货物高度较低，而储位净空高度过高，造成储位空间浪费。改善后，调低货架横梁高度，新增48 个货架横梁，增加约150 个储位，提高普通仓库容率，减少货物在自动仓与普通仓之间的无效调拨移库。

最后，优化储位布局，减少货物退库上架操作。精益改善团队针对八种高周转的货物品项，在站台和普通仓地面进行储位布局，设立虚拟储位，将货物从自动仓直接出库到站台，在站台进行零散分拣后直接出货，当天剩余货物进入普通仓虚拟储位。这样优化流程后，减少了自动仓与普通仓之间的调拨移库，避免了这八种高周转货物在普通仓频繁上下架，显著减少无效人工耗费。

凸显项目实效持续精益改善

万翔冷链“降低自动仓调拨移库率”精益改善项目取得了良好的经济效益。前三个季度的调拨移库率从2016 年的21% 降低到今年的17%，前三个季度按照今年的总出库量11.8 万吨来同比2016 年的调拨工时，减少了约1700 工时，给公司减少了约7 万元的人工成本。

持续改善，降低调拨移库率，减少无效人工耗费。万翔冷链项目团队在改善过程中发现仓库操作流程中还存在较多无效的货物搬运，团队成员积极运用头脑风暴法，持续优化流程，减少无效的人工耗费。我们期待项目指标得到进一步的改善。