厦门货站 王文芳

作为企业，精益生产是生产管理发展的必然趋势。作为个人，掌握精益生产技术是未来职业发展的法宝。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，是让丰田从一个作坊式的家族企业成为汽车制造商的奥秘。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的改革，用尽可能少的资源，包括时间、空间、设备和人员，消除一切无用的消耗，创造出更多价值。那么，精益在我们工作中到底有什么作用呢？我们以精益生产的几大原则入手：一是关注流程，提高总体效益。什么样的流程就产生什么样的绩效，改进流程的目标是提高总体效益，而不是局部的效益。应当同时保障标准化和工作创新不冲突，取其精华，去其糟粕，改进不合理的流程，将最优秀的做法固定下来，发挥最大的成效和效率，而标准也需要不断创新和改进。二是保证全过程的高质量，这需要员工对于工艺流程熟练操作，以免反复作业，浪费时间，降低质量。虽然团队中的每个人负责不同的任务，但个别人实现不了精益，全员参与才是根本。积极配合、相互协作，才能缩短生产时间，保证高质量。三是自我反省，目的是为了找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问题即是机会”。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从体验中学到的知识。惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助，而发现问题则是一项技能。改变员工的思维观念，正确对待问题，是自我反省的前提和根本。不仅要了解精益化的作用，我们还要深入学习精益思想，不断提高自身的能力和素质。做到人要规范化，事要流程化，物要组织化。以最快的速度，最明显的优势，全面、高效、优质地提供用户满意的服务。学习了精益思想，就要贯彻落实，不断改善，持续发展，要求我们高效率、高质量地做好每一件工作，不断改进影响效率和质量的各种因素。我们应对每一项工作进行细化分解，为每一项工作建立确保工作优质高效完成的流程和标准，严格按照制度、标准、流程进行工作，防止出现决策和判断的失误。精益化的推行过程，是在改革后仍不断坚持改善的过程，飞跃式的大改善可以一次性创造一个新的模式，但每个人的小建议，也可能会为工作的简化和效率的提升作出巨大贡献。所以我们不能自我否定，有改进的方法应该大胆提出。__