■ 集团运标部 叶礼辉

企业往往面对着多品种、小批量的生产，生产线每天都需要频繁地切换产品生产，在产品切换过程中，员工等待，设备停止运行，生产线没有产出，没有任何增值活动，由此带来了时间上的浪费。产品切换时间是指生产前一种产品的最后一件良品产出与下一种产品的第一件良品产出之间的间隔时间。例如：福建天厨动车餐分装生产线从生产红烧牛腩套餐切换到生产香辣虾仁套餐，从最后一份牛腩套餐封口完成开始计时，到第一份虾仁套餐封口完成停止计时，这个过程的时间为产品切换时间。缩短产品切换时间（SMED – Single Minutes Exchange ofDies）就是持续改进生产准备的方法，以达到在尽可能短的时间内完成生产线的产品切换，它通过在产品切换过程中组织、简化和协调操作，减少工装和材料等的更换时间，从而减少时间的浪费。生产线产品切换的关键步骤：首先，将生产设备关机，作业停止，将上一种产品的材料和工装等清离现场；其次，将下一种产品的作业指导书、材料、人员和工装等准备就位；再次，更换工装、调试设备和摆放材料等；最后，启动设备，下一种产品第一个工序开始生产，至第一件良品产出。那么，如何缩短产品切换时间？可以从三个方面来实现：1. 测量产品切换时间，并区分内部作业和外部作业。生产线产品切换过程中的所有操作可以分为内部作业和外部作业，内部作业是指必须在设备停机状态下才可以进行的操作，例如：更换设备模具，夹具和工装等；外部作业是可以在设备正常运行或生产线保持生产的状态下进行的操作，例如：工具和材料的准备、工作区域的整理和清洁、记录表单的填写、产品的检查等等。2. 将内部作业转换为外部作业。因为决定产品切换时间长短的关键因素是内部作业占用的时间，如果能将内部作业转换成外部作业，也就意味着减少内部作业时间，常见的做法包括：将下一种产品生产需要的材料提前备好并放置在工位旁，在设备停机前将下一种产品需要的模具和工装准备好并放置在设备旁，在产品转换开始前或结束后填写记录表单。3. 改善内部作业，缩短内部作业时间。改善内部作业的法则一：并行操作，也就是指两人以上共同配合完成产品切换的工作会比单人独立操作节约时间；法则二：减少走动，使用工具车或工具箱，减少来回走动取拿工具或工装；法则三：尽量减少使用螺丝，多用快速紧固件来装卸模具和工装；法则四：使用点检表来确保事前准备工作没有遗漏，包括工具和材料等的清点。图示：缩短产品切换时间