■ 集团运标部 叶礼辉 可视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织管理的方法，是一种以公开化和视觉显示为特征的精益现场管理工具。实施可视化管理的目的首先是暴露问题，也就是让问题“可视化”。生产或服务现场的大部分信息都需要经过层层传递，才能到达经营层，在传递过程中，信息越来越远离事实，而实施可视化管理，能够让包括管理人员在内的所有人员一到现场就看到问题，发现异常，从而立即采取解决措施；其次，可视化管理是用来判断现场是否失控，并且在流程发生异常时发出警报的方法；最后，可视化管理有助于确定问题，凸显出现状和目标之间的差异，鼓励现场员工达成管理目标。如何运用可视化管理来提升生产或服务的现场管理？现场管理有五个要素（5M）：人员(manpower)、设备(machine)、材料(material)、方法(method) 及测量(measurement)，以下是可视化管理在现场管理五要素中的具体应用：1. 人员：现场设置员工技能矩阵展板来显示哪些操作员工已经具备了哪些操作技能，还需要哪些培训；可以通过生产管理告示板来展示合理化建议的数量和QC 活动小组的参与情况。  图1：厦门空港T4 机房的可视化管理 2. 设备：设备信号灯的不同颜色会显示设备是处于正常运行状态、维护保养还是故障停机；设备安装自动防错装置，一旦错误或不良品发生，设备就能立即停止；操作规程（操作流程图）可以让设备操作员对如何操作设备“一目了然”，上图（见图1）展示的是展示的是可视化管理工具在厦门空港T4 机房的应用实例。3. 材料：用不用颜色线标示出材料现场库存的最大量、订货点和最小量；使用看板卡来传递补料信息；在地板上用不同颜色线来标示不同类材料和物品的存储位置。4. 方法：生产或服务现场可以运用标准作业指导书或单点课程来显示正确的工作方法，将作业标准张贴在工作站的正前方，从而让包括管理人员在内的所有员工知道现场员工的操作是否正确；5. 测量：校准记录张贴在精密仪器上显示该仪器已经得到了正确校准；怎样判断流程是否正常运行？必须要有测量工具，并清楚地标示正常作业范围，如发动机上要贴感温贴纸，以测量是否发生过热的现象；每日每小时的生产目标和实际数据要在生产公布栏上可视化出来，这样现场管理人员就可以及时调整生产安排。 |