佰翔洗涤降低能耗 工艺改善纪实

■ 佰翔洗涤 危益胜

2013 年6 月，佰翔洗涤开始搬迁新厂，由于新旧厂房过渡、蒸汽由外购改为自制、新设备磨合等因素造成能耗急剧上升，达到42.73%。后经过完成新设备的磨合和部分供、排、补等工艺管道的改造和完善，在2013 年年底，能耗稳定在37% 左右，但自制蒸汽成本仍然高于旧厂购买蒸汽的成本。佰翔洗涤团队成员群策群力，采取了一系列措施。直至2015 年5月，佰翔洗涤能耗占洗涤收入比降到29. 88%，基本与搬厂前持平，当月实现投资成本回收，超额完成本项目的成本节约指标。

蒸汽冷凝水回收进锅炉节能减排初见成效通过学习相关企业管控能源成本的方法，咨询相关锅炉类专家，结合佰翔洗涤设备能够产生大量冷凝水的特点，佰翔洗

涤开始规划如何将蒸汽冷凝水回收进锅炉。在未改造之前，佰翔洗涤每天直接排放的蒸汽冷凝水在20吨左右（80℃以上的热水）。2014 年2 月底，通过对多套方案的评估与成本核算，结合冷凝锅炉实际工作原理，佰翔洗涤最终采用最经济实惠的工程改造：将蒸汽冷凝水箱与锅炉烟道回水箱连接，实现蒸汽冷凝水与锅炉烟道回水进行混合后再进锅炉，从而达到每天节约锅炉用水约20 吨，同时将锅炉进水温度由原来的55℃提高到70℃左右。在实施此项措施后，能耗降低到35% 左右，节能减排初见成效。2014年，佰翔洗涤与软件园酒店、厦门花园酒店一同，以佰翔集团名义参加第七批厦门市节能示范评比，获厦门市经济发展局“2014 年节能财政奖励项目”的节能补贴。

调整锅炉额定蒸汽压力节能减排进一步推进

2014 年4 月，佰翔洗涤通过对工厂各个区域设备额定蒸汽压力的统计与分析，同时利用自制蒸汽压力的稳定性远高于外购蒸汽压力的优势，将锅炉额定蒸汽压力由现有的0.8MPa 调整为0.7MPa。在不影响厂内设备正常运转的情况下，降低制造每吨蒸汽的燃气耗量，进而进一步降低能耗，能耗降低到34% 左右，节能减排进一步推进。

二次蒸汽回收改造节能减排迈出坚实的一步

工厂耗能设备内的蒸汽产生冷凝水需要通过疏水阀来输送，而输送冷凝水时，需要部分蒸汽为动力，才能将冷凝水输送到冷凝水箱内，作为动力部分的蒸汽就称之为二次蒸汽，热能行业常称其为闪失蒸汽。现厂内除了各个设备上独立的疏水阀之外，还在冷凝水箱上安装了一个总的疏水阀，从而让冷凝水与二次蒸汽分开，冷凝水进冷凝水箱，二次蒸汽排到室外。为实现蒸汽能源零排放，达到百分百能源利用的目标。自2014 年5 月开始，佰翔洗涤邀请英国斯派莎克工程师制定一套专业的热能回收方案。经过改善组成员多次评估后，发现该方案对佰翔洗涤的实用性能不高，无法最大化的创造价值。改善组成员们继续进行了一系列探讨，通过借鉴斯派莎克专业热能回收器的原理，以及洗涤对于回收后的温水如何才能价值最大化的原则，设计了一套本土化的方案，使用最有效的降低能耗成本、最有利的提升产品品质的方法：让回收二次蒸汽所产生的温水进洗衣机和洗涤龙。该方案投资费用由斯派莎克公司方案的14 万降低到4.8 万，投资成本降比65%，同时改善组成员向多方请教，不断的将此方案完善到理想化，该方案正式进入实施阶段。2015 年3月，经过招投标确定施工方，从而开始实施加工和安装。2015 年4 月10 日，开始试运行。在试运行阶段，改善组成员发现二次蒸汽回收量异常的大，改善组成员随即对厂内各个设备的疏水阀进行逐一排查与拆检，最终发现异常及时维修或者更换，同时再次对设备操作人员进行合理利用疏水阀的培训，防止出现蒸汽直排的现象。与此同时，改善组成员大胆设想和通过尝试将总疏水阀的动力由蒸汽动力改为压缩空气动力，最终实现蒸汽零排放的目标。这也打破自制蒸汽成本一定高于正常购买热能厂排放蒸汽成本的惯例，同时实现年度碳排放减少将近800 吨标准煤。经过一个完整月的运行后，2015 年5月，佰翔洗涤能耗占洗涤收入比降到29.88%，节能减排工作迈出坚实的一步。

下一步：持续精益改善的工作

在新厂运营的这两年多时间内，佰翔洗涤除了降低能源成本工程之外，还申请阶梯用电计价、车辆维修统一整合到快线、车间金属卤素灯改成节能灯等事项。2015 年6 月，佰翔洗涤开始试行运输路线的优化与整合，同时改善洗涤车间工作环境，提高员工稳定性，从而提高产品品质的稳定性和生产效率。佰翔洗涤将对所有的工序进行价值流程分析，消除不必要也不增值的环节，缩小与国内行业标杆的差距，通过精益管理出效益，明确市场定位和调整市场开拓战略，同时加大合理化建议的奖励，鼓励员工参与进来，发挥团队的力量，实现佰翔洗涤新的跨越。

改善前：

改善后：