——以佰翔洗涤为例 ■集团运标部洪常峰 2014年11月，针对生产中的“七大浪费”，以改善能耗成本为出发点，佰翔洗涤和集团运标部组成精益改善小组，实施优化生产计划安排，减少锅炉运行时间精益项目，重点改善能耗成本。通过生产计划的上线以及对生产安排的优化等，缩短锅炉运行时间，水电燃气成本同比降低0.97%，环比降低1.07%。 成本分析发现问题 扭亏为盈是佰翔洗涤公司当前面临的最主要问题，除由于行业恶性竞争导致的市场定价问题外，公司运营中存在浪费导致成本居高不下也是很重要的一个原因。从2014年上半年财务数据分析来看，水电燃气成本占洗涤收入的36%，其中，燃气成本更是占到其中的80%，且随燃气的用量变化，水电用量也成正比关系变化。因此，佰翔洗涤成立第二期精益小组，佰翔洗涤公司经营层直接参与，运标部以咨询角度提供方法工具支持，市场部和生产部相互协作，全力改善燃气成本。 系统思考分析问题 要想降低燃气成本，首先要系统的思考燃气耗用的原理。目前洗涤公司使用燃气锅炉来生产蒸汽，即锅炉使用燃气为燃料，加热水至沸腾，产生蒸汽。蒸汽通过管道输送至各个机台，机台通过热交换使用蒸汽进行洗涤、烘干和熨烫。 用一个简单的公式来说明燃气费用，即： 4.2元（2014年） 经讨论，精益小组最终确定本次精益改善项目的改善点：减少锅炉运行时间以减少燃气使用时间和提升蒸汽利用率以减少单位时间燃气用量。 落实执行解决问题 如何减少锅炉运行时间？是否可以再提升蒸汽利用率？精益小组需解决如下的问题： 1、在锅炉运行时间内，设备是否集中时间生产？ 众所周知，洗涤龙是生产的瓶颈机台。理想情况下，如果锅炉的运行时间能够和洗涤龙的生产时间相吻合，则锅炉运行时间最短。而从数据记录上我们发现，10月份锅炉的运行时间比洗涤龙的运行时间平均要长3.6小时，能否缩短至1小时以内？ 通过对每天的开关机时间研究发现，因衣物洗涤车间在下午3点半要将上午收回的翔鹭制服洗好并送至翔鹭酒店，需在11：00前将锅炉开启，而此时如开启洗涤龙，会导致中途待料，因此洗涤龙的开机时间多在12:30后。全天生产结束前，洗涤龙关机后，平烫机仍需要运行2小时左右，导致锅炉关闭时间延后。 经精益小组会议最终决议：1.与客户沟通推迟送制服时间；2.对车辆安排微调，在11:30前拉回3家酒店布草；3.洗涤龙最后洗涤的布草调整为租赁布草，洗好的租赁布草留至第二天白班洗涤龙开启时，同步熨烫。 2、在生产过程中是否存在等待的浪费导致生产时间延长？ 洗涤公司不同于传统的生产企业，无订单，无库存，原料进厂（待洗布草）时间不固定。因此长期以来，未能提前排定生产计划，生产过程好比黑箱，随意性大，难以控制和衡量。 无法衡量就无法管理。精益小组经过反复的探讨与论证，在项目启动一周后，制定出生产计划。以平烫机生产时间最短，洗涤龙和单体水洗机满足平烫机不待料为原则，在每家酒店布草回厂后，即进行生产的安排。从计划的安排与实施过程中提早发现问题，避免等待的浪费。 3、生产过程中是否存在蒸汽利用率过低的问题？ 布草洗涤的关键生产环节即为洗涤、烘干、熨烫，精益小组将蒸汽利用率的改善重点放在烘干环节。精益小组对四种主要烘干的布草的烘干时间分析发现，床单的烘干程序有设定了2分钟的烘干时间，2分钟无法起到烘干的效果。将床单的烘干时间取消，经验证，熨烫时间未加长，熨烫品质无问题。 通过三周时间精益小组的不懈努力，精益活动取得了以下主要成果： 1.排出了洗涤公司历史上第一份生产计划，并持续使用中，迈出了由小作坊到现代企业的第一步； 2.2014年11月水电燃气费用为555747.19元，占洗涤收入比例为33.89%，同比2013年11月34.86%，降低0.97%，环比2014年10月34.96%，降低1.07%。 截至发稿日，2014年12月水电燃气费用为518653.16元，占洗涤收入比例为31.3%。 能耗会受空气温度和洗涤量的影响，长期效果仍需持续跟踪。 精益改善观念分享 在本次的精益改善活动中，除直接经济效益的有形成果外，精益理念的无形成果也将让大家受益无穷。列举其中几点，与大家分享： 重理念轻方法。洗涤公司是非典型的生产企业，很多精益的方法工具无法套用，但消除一切浪费的理念是贯穿精益改善始终的。精益不是高深的学问，只要你有一颗改善的心，只要你有一双善于发现浪费的眼睛，人人都是精益的专家。 是否可以做得更好。在精益改善的过程中，我们经常要问自己一个问题：是否可以做得更好？在布草回厂时间的问题上，按照最初的讨论的预期目标完全可以做到，但是我们问自己，是否可以做得更好，通过努力，结果超出了预期。 改善无止境。降低燃气费用的项目虽然暂告一段落，但是燃气费用是否可以再降。在项目进行过程中，还有很多暴露出的问题没有改善，有很多地方还可以做得更好。持续改进，改善只有起点，没有终点。 |